廢氣處理技術(shù)

        目前，異味廢氣處理的主要方法有吸收法、生物法、光催化法、低溫等離子法、吸附法、燃燒法等。
    ◆吸收法
        利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對(duì)廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計(jì)操作合理的情況下去除效率很高，運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便。通常用以處理酸堿廢氣。
    ◆生物法
        生物法是近年來(lái)研究較多的一種處理工藝，該方法最突出的優(yōu)點(diǎn)是處理成本低廉、基本無(wú)二次污染。有機(jī)廢氣中的成分大都是低分子脂肪酸、胺類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)以及芳香族、氮化物和硫化物等。當(dāng)這些物質(zhì)被液相吸收后，特別容易被微生物分解氧化，從而達(dá)到去除的效果。如含氮的廢氣，經(jīng)微生物的氨化作用后，分解為氨氣。氨氣又通過(guò)亞硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌的作用，進(jìn)一步氧化為穩(wěn)定的硝酸態(tài)化合物。含硫廢氣經(jīng)微生物分解后，生成硫化氫。硫化氫可以被硫化細(xì)菌氧化生成硫酸鹽物質(zhì)。生物凈化工藝就是基于這一原理，因此該方法要求被去除的廢氣具有非常好的水溶性，并且對(duì)微生物沒(méi)有致命的毒害作用。
        ◆光催化技術(shù)
        光敏半導(dǎo)體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)，但該技術(shù)的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴(kuò)散速率，而且催化劑價(jià)格昂貴、很容易中毒失效，目前光催化技術(shù)很難用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，多局限于實(shí)驗(yàn)研究及小風(fēng)量應(yīng)用階段。
   ◆低溫等離子法
        低溫等離子法采用介質(zhì)阻擋放電，此種方式對(duì)高壓、高頻電場(chǎng)通過(guò)雙層介質(zhì)阻擋層產(chǎn)生低溫等離子體直接作用在廢氣分子上，通過(guò)高能電子及自由基的對(duì)污染分子進(jìn)行斷鍵、氧化等一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到去除污染物的效果。
        ◆冷凝法
        冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來(lái)的過(guò)程。
    ◆吸附法
        該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過(guò)裝有吸附劑（如活性炭、硅藻土、陶瓷碎片和疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用該吸附劑對(duì)污染物的強(qiáng)吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。常用的吸附凈化方法是活性炭吸附法，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級(jí)處理。
        吸附飽和后的活性炭可進(jìn)行再生，重新獲得吸附能力。吸附再生方法眾多，最常用的為低溫加熱再生法。對(duì)于吸附沸點(diǎn)較低的低分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物的飽和炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內(nèi)進(jìn)行。脫附后的有機(jī)物蒸汽經(jīng)冷凝后可回收利用。此方法常用于氣體吸附的活性炭再生。
   ◆焚燒法
        焚燒法衍生出很多種處理設(shè)備，按照原理可統(tǒng)一劃分為直接燃燒和熱力燃燒。直接燃燒是利用可燃的有機(jī)物作燃料，在有火焰的高溫下氧化消除，一般在可燃污染物濃度足夠高時(shí)才能適用。熱力燃燒氧化法是利用輔助燃料（如煤油、柴油、天然氣或液化石油氣等）燃燒放出的熱量，將含有VOCs的混合氣體加熱到要求的氧化凈化溫度，使廢氣及其它可燃組分在高溫下氧化成為無(wú)害的CO2和H2O，使排氣得到凈化。該工藝是將待處理的廢氣預(yù)熱到600-800℃，此時(shí)還可燒掉廢氣中可燃的超細(xì)微粒與氣溶膠顆粒，適用于對(duì)成分復(fù)雜的VOCs廢氣的凈化處理。
       該方法的處理設(shè)備簡(jiǎn)單，占用空間和面積較小，對(duì)VOCs處理徹底。熱力燃燒法的缺點(diǎn)是運(yùn)行過(guò)程持續(xù)耗能，對(duì)較低濃度的VOCs廢氣，需要消耗大量的燃料助燃。但是該工藝可以處理其他方法處理不了的成分復(fù)雜、雜質(zhì)含量大的VOCs廢氣，市場(chǎng)應(yīng)用多。
        由于燃燒法設(shè)備眾多，以下以應(yīng)用最多的蓄熱焚燒設(shè)備（RTO）和催化燃燒設(shè)備為例進(jìn)行介紹。
        近年來(lái)由冶金行業(yè)采用并引申來(lái)的蓄熱室燃燒技術(shù)已用在了VOCs廢氣治理中。應(yīng)用該技術(shù)可較好地解決運(yùn)轉(zhuǎn)耗能問(wèn)題。該技術(shù)由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室等部分組成。蓄熱的耐高溫陶瓷可通過(guò)周期性改變氣流方向，將高溫氣體的熱量蓄留，再由燃燒器補(bǔ)燃以保持燃燒室對(duì)VOCs廢氣的燃燒溫度，還可通過(guò)熱交換器回收尾氣余熱，因而降低阻燃燃料的消耗。目前此技術(shù)在線路印刷、涂裝、制藥等行業(yè)已有規(guī)模性應(yīng)用。今后，在我國(guó)大氣污染控制治理中將起到重要作用。
        ◆催化燃燒法

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分在較低溫度（250-400℃）下進(jìn)行燃燒氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2O。其主要特點(diǎn)是，預(yù)熱溫度低，VOCs廢氣的凈化過(guò)程為無(wú)焰燃燒，安全性好，也可回收熱能，對(duì)VOCs廢氣的濃度和熱值限制小，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用相對(duì)較低。國(guó)外已有上百套裝置在運(yùn)行。我國(guó)近年來(lái)也注意到該技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)與實(shí)用價(jià)值。

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